Ergonomia na stanowisku pracy pracownika magazynu

Podział środków transportu

Z kolei w zależności od rodzaju użytych środków transportu transport dzieli się na:

1. zmechanizowany, który ze względu na mechaniczne środki transportu dzieli się na: dźwignicowy, przenośnikowy oraz zmechanizowany transport kołowy,
2. ręczny – polegający na przemieszczaniu towarów przy wykorzystaniu siły fizycznej pracownika.

Bardzo często jeden pracownik magazynu wykonuje naprzemiennie obydwa rodzaje transportu, np. ręcznie układa materiały na wózku zmechanizowanym, którym przewozi je do miejsca przeznaczenia, po czym znowu ręcznie rozładowuje wózek.

Główne warunki, jakie powinien spełniać transport wewnętrzny, to bezpieczne przewożenie ładunków przy jak najniższych kosztach przemieszczania. Optymalne wyniki transportu wymagają odpowiedniego doboru środków transportowych, ale także zastosowania właściwego przestrzennie powiązania tras i przejść komunikacyjnych, stanowisk pracy, miejsc wyładunku i załadunku.

Zadania pracownika magazynu

Odległości, na które pracownik magazynu musi przenosić ręcznie materiały, nie są wielkie – zazwyczaj rzędu kilku metrów – ale liczba „kursów” jest duża. W pracy robotnika magazynowego istotne są również presja czasu i sposób rozmieszczenia towaru na półkach (jak najwięcej towaru na jak najmniejszej przestrzeni), a to zazwyczaj powoduje konieczność przyjmowania bardzo uciążliwych pozycji ciała. W praktyce okazuje się, że np. podczas ładowania/rozładowywania wózka w pozycji pochylonej, co zajmuje ok. 45% czasu pracy, występuje obciążenie (oceniane metodą OWAS) kategorii 3 (kod pozycji 2173). Oznacza to, że: