Ergonomia na stanowisku pracy pracownika magazynu

Podział środków transportu

Z kolei w zależności od rodzaju użytych środków transportu transport dzieli się na:

1. zmechanizowany, który ze względu na mechaniczne środki transportu dzieli się na: dźwignicowy, przenośnikowy oraz zmechanizowany transport kołowy,
2. ręczny – polegający na przemieszczaniu towarów przy wykorzystaniu siły fizycznej pracownika.

Bardzo często jeden pracownik magazynu wykonuje naprzemiennie obydwa rodzaje transportu, np. ręcznie układa materiały na wózku zmechanizowanym, którym przewozi je do miejsca przeznaczenia, po czym znowu ręcznie rozładowuje wózek.

Główne warunki, jakie powinien spełniać transport wewnętrzny, to bezpieczne przewożenie ładunków przy jak najniższych kosztach przemieszczania. Optymalne wyniki transportu wymagają odpowiedniego doboru środków transportowych, ale także zastosowania właściwego przestrzennie powiązania tras i przejść komunikacyjnych, stanowisk pracy, miejsc wyładunku i załadunku.

Zadania pracownika magazynu

Odległości, na które pracownik magazynu musi przenosić ręcznie materiały, nie są wielkie – zazwyczaj rzędu kilku metrów – ale liczba „kursów” jest duża. W pracy robotnika magazynowego istotne są również presja czasu i sposób rozmieszczenia towaru na półkach (jak najwięcej towaru na jak najmniejszej przestrzeni), a to zazwyczaj powoduje konieczność przyjmowania bardzo uciążliwych pozycji ciała. W praktyce okazuje się, że np. podczas ładowania/rozładowywania wózka w pozycji pochylonej, co zajmuje ok. 45% czasu pracy, występuje obciążenie (oceniane metodą OWAS) kategorii 3 (kod pozycji 2173). Oznacza to, że:

• pozycja lub pozycje przyjmowane podczas pracy mają negatywny wpływ na układ mięśniowo-szkieletowy,
• obciążenie jest duże,
• zmiany na stanowisku należy przeprowadzić tak szybko jak to możliwe.

Obciążenia statyczne i dynamiczne

Ponieważ te pozycje ciała są pozycjami wymuszonymi, a czas ich utrzymywania jest dłuższy niż 30% czasu trwania zmiany roboczej, należy przyjąć, że obciążenie statyczne na stanowisku jest duże.

Wyniki te potwierdza ocena ryzyka wystąpienia dolegliwości ze strony układu mięśniowo-szkieletowego przy użyciu metody REBA – dla wielu czynności współczynnik REBA wynosi 8-10, a zatem ryzyko wystąpienia dolegliwości jest wysokie, a wprowadzenie interwencji ergonomicznej jest konieczne.

Obciążenie dynamiczne mierzone przy wykorzystaniu wydatku energetycznego jest w przypadku pracowników magazynów również duże i w większości przypadków oznacza co najmniej wykonywanie ciężkiej pracy fizycznej.

Podsumowując, należy stwierdzić, że obciążenie fizyczne w badanej grupie pracowników magazynowych można określić jako bardzo duże, co wiąże się, rzecz jasna, z dużym zmęczeniem, a to z kolei zmniejsza czujność pracowników, zwiększając w następstwie ryzyko wystąpienia wypadków przy pracy.

Dodatkowymi czynnikami zwiększającymi obciążenie pracą są, sygnalizowane przez pracowników, przyczyny niewygody na stanowisku pracy: konieczność pochylania się i długotrwałego chodzenia oraz częsta niesprawność sprzętu transportowego powodująca nadmierny wysiłek podczas przewożenia towarów.

Przeczytaj również: Wyzwania ergonomii koronawirusowej w logistyce

Dolegliwości ze strony układu mięśniowo-szkieletowego

W rezultacie tak dużego obciążenia okazuje się, że prawie ¾ badanych pracowników odczuwa 1-2 razy w tygodniu dolegliwości ze strony układu mięśniowo-szkieletowego, przede wszystkim w okolicach: barków, przedramion oraz oczywiście kręgosłupa lędźwiowego i piersiowego.

Taka ocena obciążenia fizycznego pracowników magazynów wskazuje, że warto spróbować popatrzeć na ich stanowiska z punktu widzenia ergonomii.

Podstawowym narzędziem pracy robotnika magazynowego jest wózek – począwszy od zwykłego ręcznego paletowego, poprzez wózki typu „piesek” (elektryczny wózek widłowy prowadzony przez operatora), a na typowych zmechanizowanych wózkach widłowych i do wysokiego składowania kończąc. Często w zakładzie wykorzystuje się wózki specjalizowane – jeżakowe, z półkami itp., dostosowane do rodzaju i kształtu transportowanych przedmiotów. Przy pomocy takich wózków pracownik przewozi surowce, półwyroby i wyroby w obrębie magazynu, a także na różne części hali produkcyjnej. Dodatkowo pracownik magazynu korzysta w razie potrzeby z kart specyfikacji wyrobów oraz ze skanerów ręcznych, przy użyciu których poprawnie rozmieszcza zamówienia konkretnych asortymentów.

Galeria