Techniki zabezpieczania stref pracy z maszyną

Osłony stałe

Natomiast, gdy należy zabezpieczyć elementy napędu czy przełożenia napędu, gdzie dostęp będzie konieczny tylko podczas konserwacji lub napraw, można zastosować osłony stałe. Należy pamiętać, że osłony stałe nie powinny mieć możliwości otwarcia bez użycia narzędzia. Osłony stałe lub ruchome będą skuteczne, jeśli przy ich projektowaniu i montażu zostaną uwzględnione odległości uniemożliwiające sięganie kończynami górnymi i dolnymi w obszar strefy niebezpiecznej, opisane w normie PN-EN ISO 13857 [8]. Norma PN-EN ISO 13855 [9] określa również możliwość sięgania ponad urządzeniami ochronnymi, np. wiązkami kurtyny czy bariery świetlnej (rys. 3), maksymalne odległości pomiędzy wiązkami oraz pomiędzy podłożem a dolną wiązką, zapobiegające przechodzeniu całym ciałem przez pole detekcji bez wykrycia. Urządzenia optoelektroniczne należy również testować za pomocą testerów lub zgodnie z zaleceniami producenta. Dokładny sposób testowania opisuje norma PN-EN 61496 [6].

Konieczność przystosowania urządzeń do norm bezpieczeństwa i zaklasyfikowania ich jako urządzeń bezpiecznych musi być brana pod uwagę już na etapie projektowania (norma [11]) i w późniejszym procesie użytkowania maszyny. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa maszyn i elementów systemów sterowania związanych z bezpieczeństwem zawarte są w normie PN-EN ISO 13849 [12]. Znajdują się w niej wymagania dotyczące bezpieczeństwa i wskazania dotyczące zasad projektowania i integracji elementów systemów sterowania związanych z bezpieczeństwem, łącznie z projektowaniem oprogramowania. Budowa systemu zabezpieczeń, który sprawdza się w praktyce i oferuje wystarczający poziom bezpieczeństwa, wymaga doświadczenia w wielu obszarach. Podstawą jest zaprojektowanie funkcji bezpieczeństwa dla systemu, który będzie gwarantował odpowiedni poziom niezawodności (poziom zapewnienia bezpie...