Od maszyny do człowieka. Implementacja PLe i SIL w celu minimalizacji ryzyka

Przykład obliczeniowy

Aby zilustrować, jak to działa, rozważmy prosty obwód bezpieczeństwa. Każdy z komponentów (czujnik, sterownik, stycznik) ma swoją wartość MTTFd (średni czas do niebezpiecznej awarii). Na przykład jeśli czujnik ma MTTFd = 100 lat, a sterownik ma MTTFd = 500 lat, można obliczyć PFHd całego obwodu, biorąc pod uwagę architekturę (redundancję) i poziom diagnostyki (DC). Ostateczny wynik PFHd lub PFD jest następnie porównywany z wartościami wymaganymi dla danego PLe/SIL. 

To precyzyjne, matematyczne podejście zapewnia, że niezawodność nie jest kwestią szacunków, a konkretnych danych.

Praktyczne zastosowanie: jak PLe i SIL chronią operatora? Studia przypadków

Aby w pełni zrozumieć, jak PLe i SIL działają w praktyce, przeanalizujmy dwa konkretne przykłady z branży obróbki metali, odnosząc je bezpośrednio do codziennej pracy w zakładzie produkcyjnym.

Studium przypadku 1: zabezpieczenie frezarki CNC (PLe)

Wydajna obróbka na maszynach CNC wymaga od operatora częstego wchodzenia do strefy roboczej ‒ czy to w celu wymiany narzędzia, kontroli detalu czy usunięcia wiórów. To rodzi potencjalne zagrożenie w postaci obracającego się wrzeciona lub ruchomych osi.

Scenariusz: operator musi mieć możliwość szybkiego i bezpiecznego dostępu do przestrzeni roboczej. Funkcją bezpieczeństwa jest natychmiastowe zatrzymanie ruchu wrzeciona i posuwów, gdy operator otworzy osłonę.

Ocena ryzyka:

Ten materiał dostępny jest tylko dla użytkowników
którzy są subskrybentami naszego portalu.

Wybierz pakiet subskrypcji dla siebie
i ciesz się dostępem do bazy merytorycznej wiedzy!

Wybierz subskrypcję

Masz aktywną subskrypcję?

Zaloguj się

Nie masz jeszcze konta w serwisie? Dołącz do nas