Bezpieczeństwo pracownika przy obróbce ubytkowej metalu

Obróbka erozyjna

Obróbka erozyjna to usuwanie naddatku materiału przy wykorzystaniu procesu erozji. Proces ten polega na usuwaniu kolejnych warstw materiału z powierzchni elementu obrabianego. Dzieje się to w wyniku drobnych odprysków i wykruszeń, rozpuszczania lub topienia i parowania obrabianego materiału. Na obróbkę erozyjną składają się obróbki:

• elektroerozyjna,
• elektrochemiczna,
• strumieniowo-erozyjna,
• ultradźwiękowa,
• laserowa,
• wiązką elektronów,
• wiązką plazmy,
• trawienie chemiczne i jonowe.

Przy obróbce erozyjnej stosuje się różnego rodzaju drążarki, które wykorzystują zjawisko erozji do usuwania materiału. Metody erozyjne są wykorzystywane w miejscach, gdzie obróbka skrawaniem jest trudna lub niemożliwa do przeprowadzenia. Stosuje się je np. do:

• wykonania otworu o średnicy rzędu setnych części milimetra,
• kształtowania skomplikowanych wklęsłych kształtów przedmiotu,
• obróbki bardzo twardych materiałów.

Obróbka elektroerozyjna

Obróbka elektroerozyjna, inaczej nazywana iskrową, ma miejsce przy wykorzystaniu erozji metali towarzyszącej krótkotrwałym wyładowaniom elektrycznym. Wyładowania te są wytwarzane pomiędzy dwoma elektrodami. Jedną elektrodą jest tak zwana eroda (drążak), a drugą elektrodą jest przedmiot obrabiany. Natomiast obróbka elektrochemiczna wykorzystuje erozję chemiczną metali. Odbywa się w wyniku procesów chemicznych zachodzących przy przepływie prądu elektrycznego między elektrodami i elektrolitami. Jeśli chodzi o obróbkę strumieniowo-erozyjną, to opiera się ona o erozję wywołaną strumieniem cząstek o wysokiej koncentracji energii. Z kolei obróbka ultradźwiękowa wykorzystuje zjawisko [...]

Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.

Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!

Zaloguj się Zarejestruj się

Chcesz mieć dostęp do wszystkich materiałów na portalu?

Wybierz subskrypcję