Zagrożenia zawodowe operatora maszyn do obróbki skrawaniem metali

Źródła zagrożeń w procesie technologicznym obróbki skrawaniem metali

Prawidłowa i kompletna wizualizacja procesu technologicznego jest niezbędna do określenia źródeł, a następnie scharakteryzowania zagrożeń występujących w procesie obróbki skrawaniem. Należy mieć na uwadze, że uwarunkowania realnego występowania potencjalnych zagrożeń w środowisku pracy są skutkiem materialnego środowiska pracy; organizacji procesu technologicznego; świadomości występowania ryzyka w procesie pracy wśród kadry zarządzającej i pracowników. Do elementarnych, choć przykładowych, operacji technologicznych w procesie obróbki skrawaniem zaliczyć można następujące formy aktywności operatora na stanowisku obróbczym:

1. przygotowanie stanowiska pracy, materiałów i narzędzi do obróbki skrawaniem, kontrola sprawności maszyny i urządzeń pomocniczych, a także przygotowanie miejsc odkładczych,
2. wykonywanie koniecznych prac związanych z mocowaniem narzędzi, przyrządów i uchwytów na obrabiarkach,
3. dobór odpowiednich parametrów obróbki skrawaniem; uruchamianie maszyny; obsługiwanie maszyny w poszczególnych operacjach skrawania; nadzorowanie pracy maszyny w sytuacjach operacji zautomatyzowanych, np. posuw wzdłużny,
4. uzbrojenie magazynu narzędzi, mocowanie materiału przeznaczonego do obróbki, wybór odpowiedniego programu obróbczego, a także nadzorowanie pracy maszyny na obrabiarkach sterowanych numerycznie,
5. wykonywanie operacji kontroli międzyoperacyjnej oraz końcowej gotowego wyrobu,
6. identyfikacja, a także usuwanie nieprawidłowości i usterek pojawiających się podczas realizacji operacji skrawania,
7. czyszczenie i konserwacja maszyn i urządzeń wspomagających; sprzątanie stanowiska pracy po zakończonym procesie obróbki skrawaniem; usuwanie wiórów i odpadów poprodukcyjnych; segregacja odpadów,
8. poz...