Logistyka w transporcie węgla

Proces załadunku plac − linia automatyczna

Na szczególną uwagę pod względem bezpieczeństwa i higieny pracy zasługuje proces załadunku plac – linia automatyczna. Początkiem linii jest kosz zasypowy. Jego górną krawędź załadunkową zaprojektowano możliwie jak najniżej gruntu w celu ograniczenia konieczności unoszenia naczynia ładowarki kołowej na znaczną wysokość. Dodatkowo kosz z trzech stron (z wyjątkiem krawędzi załadowczej) podwyższono. Przyczyniło się to do zminimalizowania ryzyka rozrzucania brył węgla w najbliższym otoczeniu. Całość załadunku odbywa się na zewnątrz, co pozwoliło na ograniczenie wpływu oddziaływania pyłu węglowego i hałasu na pracowników przebywających na hali.

Kolejno surowiec umieszcza się za pośrednictwem podajnika taśmowego w koszu nasypowym. Zabudowanie procesu transportowania ogranicza w znacznym stopniu narażenie na oddziaływanie pyłu węglowego na pracowników. Kosz nasypowy zintegrowano z wagą liniową służącą do porcjowania surowca za pomocą rynien wibracyjnych i wagowych czujników tensometrycznych. Pozwala to na uzyskanie jednakowych porcji produktów pod względem ilościowym z dużą powtarzalnością. Jednak kluczowym rozwiązaniem wpływającym na znaczną poprawę środowiska pracy jest szczelne obudowanie procesu technologicznego i zastosowanie mechanicznej wentylacji wyciągowej. Wydajność instalacji jest w stanie zapewnić właściwe parametry powietrza bez konieczności stosowania dodatkowych odciągów. Zapewnia to skuteczne obniżenie stężeń czynnika szkodliwego i wyprowadzenie go na zewnątrz hali. Obniżenie stężeń pyłu również wpływa znacząco na zminimalizowanie zagrożenia związanego z możliwością powstania atmosfery wybuchowej.

Wytwarzanie produktu końcowego

Podczas wytwarzania produktu k...