Konferencja „Wizja ZERO – Stop wypadkom w przemyśle” – gdy prewencja spotyka technologię i twarde liczby

24 kwietnia 2026 r. na Wydziale Mechanicznym Politechniki Lubelskiej odbyła się konferencja „Wizja ZERO – Stop wypadkom w przemyśle” – wydarzenie, które konsekwentnie odchodziło od formuły „samych slajdów”. Zamiast teoretycznych rozważań postawiono na realne przykłady, techniczne ekspozycje i rozmowę o bezpieczeństwie pracy w języku, który rozumie zarówno BHP, jak i zarząd: ryzyko – proces – koszt – efekt.

Fot. Organizator

Konferencja została zorganizowana w ramach programu prewencyjnego Państwowej Inspekcji Pracy. Od strony PIP w Okręgu Lubelskim głównym organizatorem był p.o. Nadinspektor Pracy Artur Dmuch – kierownik Sekcji Nadzoru i Badania wypadków przy pracy w Okręgowym Inspektoracie Pracy w Lublinie. Współorganizatorem wydarzenia była Politechnika Lubelska, a za organizację i koordynację części wystawienniczo-pokazowej odpowiadało Lubelskie Stowarzyszenie SAFETY TEAM jako partner techniczny. Warto podkreślić, że zarówno Okręgowy Inspektorat Pracy w Lublinie, jak i Lubelskie Stowarzyszenie SAFETY TEAM działają z Politechniką Lubelską w ramach podpisanych umów o współpracy, co przełożyło się na sprawne przygotowanie konferencji oraz dostęp do przestrzeni umożliwiającej organizację ekspozycji.

„Wizja Zero” w działaniu Państwowej Inspekcji Pracy

Wystąpienie p.o. Nadinspektora Pracy Artura Dmucha porządkowało temat w sposób fundamentalny: „Wizja Zero” to nie hasło, lecz program kontrolno-prewencyjny Państwowej Inspekcji Pracy na lata 2025–2027 pod nazwą „Zapobieganie wypadkom związanym z pracą w sektorze przemysłowym – Wizja Zero”. Jego założeniem jest ograniczenie wypadkowości w przemyśle poprzez równoległe oddziaływanie kontrolne i prewencyjne – intensyfikację działań nadzorczych, ocenę ryzyka zawodowego, ale także edukację i promowanie zaangażowania pracodawców, kadry zarządzającej i pracowników.

W centrum prezentacji znalazła się wypadkowość – w ujęciu Polski i UE – oraz podział branżowy pokazujący, gdzie ryzyko kumuluje się najczęściej. Jednocześnie podkreślono rzecz najważniejszą: o skuteczności programu decyduje to, czy organizacje potraktują bezpieczeństwo jako element zarządzania produkcją, a nie jako obowiązek „do odhaczenia”.

Bezpieczeństwo jako inwestycja – głos ZUS i perspektywa finansowa

Istotnym uzupełnieniem narracji Inspekcji Pracy był udział przedstawicieli ZUS, którzy przedstawili praktyczne skutki podejścia do BHP jako „zła koniecznego”. Pokazano, że koszty nie ograniczają się do wypadku i zwolnienia lekarskiego. Firmy płacą również za: przestoje, reorganizację pracy, zastępstwa, naprawy, błędy jakościowe, opóźnienia dostaw, utratę terminowości i spadek zaufania klientów. To są koszty, które często nie są nazywane „BHP”, a w rzeczywistości wynikają z braku stabilności i przerwania ciągłości procesów.

Zwrócono też uwagę na wymierne korzyści, gdy organizacja wyprzedza obowiązek prawny – nie tylko poprzez nakłady finansowe, ale także poprzez dobór technologii, procedur i kulturę zarządzania. W tej logice „Wizja Zero” staje się koncepcją rozwojową: ogranicza wypadkowość, ale równolegle zwiększa wydajność i produktywność, bo procesy są przewidywalne, a praca mniej podatna na zakłócenia.

W dyskusji pojawił się mocny argument, który wybrzmiał wprost: 1 euro zainwestowane w BHP może przynosić ok. 2 euro korzyści. Istota tej tezy nie leży w samym wskaźniku, ale w tym, że efekty da się policzyć, jeśli potrafimy nazwać ryzyka i koszty, które zostają wyeliminowane: przestoje, uszkodzenia, zastępstwa, straty jakościowe, opóźnienia, kary i reklamacje.

W tym kontekście hasło, które padło podczas konferencji, brzmi jak prosta, ale celna definicja prewencji: „JESTEŚ ŚWIADOMY – JESTEŚ BEZPIECZNY!!!”. Proaktywność jest nie tylko fundamentem bezpieczeństwa – jest również fundamentem stabilnego rozwoju w przemyśle.

„Wizja Zero” 7 złotych zasad – model, który przekłada się na codzienną praktykę

W ramach merytorycznego rdzenia konferencji podkreślono, że „Wizja Zero” opiera się na 7 złotych zasadach, które mają praktyczne zastosowanie w każdej organizacji:

1. Przejmij przywództwo – pokaż zaangażowanie
2. Identyfikuj zagrożenia – kontroluj ryzyko
3. Wyznaczaj cele – opracowuj programy
4. Zorganizuj pracę w sposób bezpieczny i zdrowy
5. Dbaj o bezpieczeństwo techniczne maszyn i urządzeń
6. Rozwijaj kompetencje – inwestuj w wiedzę
7. Angażuj ludzi – motywuj poprzez współpracę

Ten zestaw działa jak mapa: zaczyna od przywództwa i kultury, przechodzi przez ryzyko i organizację pracy, a kończy na technice, kompetencjach i zaangażowaniu ludzi. Wnioski były spójne: bezpieczeństwo nie jest „dodatkiem” do produkcji – ono jest elementem zarządzania produkcją.

Konferencja „na żywo”: ekspozycje zamiast teorii

Najbardziej charakterystycznym elementem konferencji była część wystawienniczo-pokazowa, celowo zaplanowana jako narzędzie zwiększenia skuteczności przekazu w ramach programu prewencyjnego PIP. Założenie było proste: zamiast mówić o rozwiązaniach – pokazać je i dać uczestnikom możliwość rozmowy z ekspertami.

W strefie wystawienniczo-pokazowej prezentowano m.in.:

• nowe trendy w zabezpieczeniach maszyn,
• rozwiązania dostępu do maszyn w miejscach niestandardowych,
• zabezpieczenia prac utrzymania ruchu,
• bezpieczeństwo pracy w przestrzeniach zamkniętych i zbiornikach,
• dedykowane apteczki pierwszej pomocy przedmedycznej.

W ramach ekspozycji udało się również umieścić na terenie Politechniki Lubelskiej maszynę pokazową, co stało się możliwe dzięki wsparciu firmy NOYEN Sp. z o.o.. To wsparcie miało znaczenie nie tylko logistyczne. Maszyna stała się „żywym dowodem” na to, że bezpieczeństwo techniczne można projektować w sposób nowoczesny, systemowy i skalowalny – tak, aby minimalizować zagrożenia wynikające z procesów realizowanych przez urządzenia.

W tym miejscu widać było, że kluczowym założeniem konferencji nie były „suche wykłady”, lecz namacalne dowody, że w Polsce działają firmy, które w swoich dziedzinach wyprzedzają standardy – nie tylko krajowe, ale często również te obserwowane w praktyce międzynarodowej. Jedną z takich firm jest wspomniana już NOYEN Sp. z o.o., producent urządzeń i linii myjących. To ważny sygnał dla branży: rozwój techniczny i technologiczny jest dziś tak dynamiczny, że efekty bywają zadziwiające – ale technologia pozostaje narzędziem w rękach ludzi. Dopiero wiedza, motywacja i konsekwentne zarządzanie sprawiają, że narzędzia te zmieniają rzeczywistość na lepszą.

Transport wewnętrzny, AI i CCTV – bezpieczeństwo jako element optymalizacji

W programie konferencji wybrzmiały również wystąpienia pokazujące bezpieczeństwo w perspektywie procesowej i technologicznej:

• Filip Nowotarski (ELOKON Sp. z o.o.) – o tym, że uporządkowanie transportu wewnątrzzakładowego to równocześnie poprawa BHP i intralogistyki.
• dr Bartosz Przysucha (Politechnika Lubelska) – o sztucznej inteligencji i uczeniu maszynowym w systemach bezpieczeństwa procesów produkcyjnych.
• Piotr Hara (Konica Minolta Business Solutions Polska) – o przejściu od pasywnego rejestrowania do aktywnego reagowania w systemach CCTV oraz o projektach, w których bezpieczeństwo maszynowe obejmuje cały cykl: od oceny ryzyka, przez rozwiązania techniczne, po pomiary, dokumentację i szkolenia.

Wspólnym mianownikiem tych tematów była dojrzałość podejścia: bezpieczeństwo to już nie „dział BHP”, lecz element cyfrowej i procesowej transformacji przemysłu.

Partnerzy – współtwórcy praktycznego wymiaru konferencji

Lubelskie Stowarzyszenie SAFETY TEAM, jako partner techniczny, aktywnie uczestniczyło w organizacji wydarzenia, pozyskując partnerów, których udział – poza przekazaniem wiedzy i doświadczenia – koncentrował się na przygotowaniu ekspozycji. Były to prezentacje „na żywo”, w namacalny sposób potwierdzające kierunek rozwoju oraz poziom rozwiązań stosowanych w poszczególnych branżach.

Partnerzy nie tylko wystąpili na scenie, ale także zaprezentowali konkretne technologie i praktyczne wdrożenia w strefie wystawienniczej. Dzięki temu konferencja jasno pokazała, że w obszarze BHP działają organizacje idące krok dalej – wykraczające poza minimalne wymagania prawne i budujące bezpieczeństwo jako trwały standard organizacyjny.

Serdeczne podziękowanie należy skierować do wszystkich partnerów za współtworzenie tego wydarzenia:

• KONICA MINOLTA
• ITURRI
• FARAONE
• ELOKON
• SIEMENS
• MEDIKURS
• RISKCON
• HIT MEDICAL

Szczególne podziękowania do firmy NOYEN za wyjątkowe wsparcie i zaangażowanie!

Podsumowanie: „Wizja Zero” jako strategia rozwoju

Konferencja w Lublinie udowodniła, że „Wizja Zero” nie jest ideą oderwaną od przemysłowej codzienności. To strategia, która łączy kulturę bezpieczeństwa, techniczne rozwiązania, kompetencje ludzi i mierzalne efekty finansowe. Właśnie dlatego najtrafniejszą definicją wydarzenia jest zdanie, które dobrze oddaje jego ducha: zamiast mówić o bezpieczeństwie – pokazaliśmy je w praktyce.

W świecie gwałtownego skoku technologicznego i rosnącej złożoności procesów produkcyjnych to podejście jest nie tyle opcją, co koniecznością. Bo dziś bezpieczeństwo pracy jest równocześnie bezpieczeństwem procesu, terminowości, jakości i stabilności firmy. A stabilność – jak pokazano na konferencji – ma swoją wartość, którą można policzyć.

Źródło: Organizator

Może Cię również zainteresować: Dawki od radonu w miejscach pracy

Galeria

Zobacz więcej