Bezpieczeństwo pracy przy obsłudze przenośnika taśmowego. Lista kontrolna

Ogólne wymagania dotyczące bezpieczeństwa procesu taśmowego

Przenośnik taśmowy jest to urządzenie transportowe o charakterze ciągłym, zwykle stosowane do transportu materiałów, używane:

• na liniach produkcyjnych,
• w magazynach,
• składowiskach,
• kopalniach kruszywa,
• placach budów itp. 

Istnieje wiele konstrukcji przenośników taśmowych. Prawie wszystkie napędzane są silnikami elektrycznymi. Najczęściej spotykany jest przenośnik składający się z taśmy transportowej (przenośnikowej) połączonej w pętlę, podpartej na rolkach zwanych krążnikami. Napędzany za pomocą jednego lub wielu bębnów napędowych. Taśma jest napinana za pomocą urządzeń napinających. 

Czytaj również: BHP – wspólną wartością

Podczas pracy przenośnika taśmowego na linii produkcyjnej należy przestrzegać następujących zasad:

• Wysokość transportera taśmowego należy uzależnić od koniecznego wysiłku pracownika oraz wymiarów przedmiotów w toku wytwarzania. Ta wysokość waha się zwykle pomiędzy 95 i 120 cm.
• Dla prac precyzyjnych i mikroelektroniki, wspomniana wyżej wysokość powinna zawierać się w granicach od 95 do 120 cm i ok. 5 cm powyżej łokci pracownika. 
• Dla prac lekkich wysokość transportera powinna być 5 do 10 cm poniżej łokci.
• Jeżeli to możliwe, zaleca się, by pracownik zajmował pozycję siedzącą, a ręce miały oparcie.
• Pracownik powinien mieć możliwość regulacji swojego siedziska, a przy siedzisku powinno być oparcie na plecy.
• Dla prac ciężkich wspomniana wysokość taśmy powinna wynosić od 20 do 30 [...]

Ten materiał dostępny jest tylko dla użytkowników
którzy są subskrybentami naszego portalu.

Wybierz pakiet subskrypcji dla siebie
i ciesz się dostępem do bazy merytorycznej wiedzy!

Wybierz subskrypcję

Masz aktywną subskrypcję?

Zaloguj się

Nie masz jeszcze konta w serwisie? Dołącz do nas