Przemysł drzewny 2023–2025: inwestycje defensywne, automatyzacja i nowe wyzwania BHP

W latach 2023–2025 polski przemysł drzewny mierzył się z bezprecedensowym splotem niekorzystnych czynników: globalnym spadkiem popytu na rynkach eksportowych, rosnącymi kosztami energii oraz presją cenową na surowiec. Te warunki wymusiły rewizję strategii inwestycyjnych, przekształcając podejście z dynamicznego wzrostu w ostrożną optymalizację.

Z perspektywy służb BHP istotne jest to, że firmy nie zrezygnowały z inwestycji, lecz zmieniły ich charakter – co bezpośrednio wpłynęło na warunki pracy, poziom bezpieczeństwa oraz profil zagrożeń na stanowiskach produkcyjnych.

Celem przeprowadzonej analizy było scharakteryzowanie dynamiki i kluczowych kierunków inwestycji w park maszynowy w tym trudnym okresie. Badania oparto na analizie trendów rynkowych, identyfikując główne obszary modernizacji i oceniając ich wpływ na efektywność oraz bezpieczeństwo pracy, ze szczególnym naciskiem na automatyzację i robotyzację.

Głównym wnioskiem z analizy jest zmiana charakteru inwestycji z „ekspansywnych” na „defensywne”. Przedsiębiorstwa drzewne nie wstrzymały całkowicie nakładów, ale zmieniły ich cel. Zamiast zakupu drogich, nowych linii produkcyjnych, dominującym trendem stał się „retrofit” – czyli gruntowna modernizacja i ulepszenie istniejącego parku maszynowego.

Kierunki tych strategicznych nakładów były dwojakie:

1. Redukcja Kosztów i Energooszczędność: inwestycje ukierunkowano na obniżenie kluczowych kosztów operacyjnych. Obejmowało to wdrożenia nowoczesnych suszarni oraz systemów odzysku energii, które mają bezpośredni wpływ na zmniejszenie zużycia prądu i gazu.
2. Automatyzacja i Przemysł 4.0: aby zwiększyć wydajność i lepiej wykorzystać surowiec, firmy intensywnie inwestowały w automatyzację. Wdrażano technologie CNC (komputerowe sterowanie numeryczne) oraz zaawansowane oprogramowanie do monitorowania produkcji w czasie rzeczywistym. To strategiczne posunięcie ma na celu optymalizację procesów i podniesienie konkurencyjności na wymagających rynkach.

W ramach defensywnej strategii szczególną uwagę zwrócono na Bezpieczeństwo i Higienę Pracy, traktując je nie tylko jako obowiązek, ale jako kluczowy element podnoszenia ogólnej efektywności.

W podsektorze produkcji szpul drewnianych, inwestycje w BHP koncentrowały się na eliminacji specyficznych zagrożeń, takich jak urazy mechaniczne i silne zapylenie. Działania obejmowały:

• Modernizację maszyn: Poprawę osłon, wdrożenie systemów bezpieczeństwa.
• Środki Ochrony Indywidualnej (ŚOI): Zapewnienie pracownikom nowoczesnych i skutecznych ŚOI, w tym wzmocnionego obuwia ochronnego, specjalistycznych rękawic oraz okularów przeciwpyłowych, lub w razie konieczności prac w niekomfortowych dla pracownika warunkach – obligatoryjnej maseczki przeciwpyłowej klasy FFP2.

Wnioski dla pracodawców i specjalistów BHP

Analiza lat 2023–2025 pokazuje wyraźnie, że BHP przestało być kosztem, a stało się elementem strategii przetrwania i konkurencyjności. Modernizacja maszyn, automatyzacja oraz inwestycje w ochronę pracowników realnie wpływają na:

• ograniczenie liczby wypadków,
• mniejszą absencję chorobową,
• stabilność procesów produkcyjnych.

Przemysł drzewny – potencjalne kierunki rozwoju w 2026 roku

Głównym potencjalnym kierunkiem jest ekspansja w rynek podsektora produkcji szpul stalowych,

Ze względu na specyfikę oraz parametry techniczne takowego produktu. Rozwój tego podsektora z roku na rok osiąga interesujące wskaźniki, pozwalające na realne uwzględnienie w planach rozwoju przedsiębiorstw produkcyjnych z sektora produkcji drzewnej.

Sebastian Suder

OSPS BHP Oddział w Krakowie

Może zainteresować Cię również: Śmiertelny wypadek w lakierni