CoverFlash® i technologia flash-spun – nowa generacja materiałów ochronnych

CoverFlash® i technologia flash-spun – nowa generacja materiałów ochronnych. Rozmowa z ekspertami o właściwościach materiałów i ich zastosowaniu w profesjonalnej ochronie przed chemikaliami

W rozmowie: K. Blöcker, członek zarządu ASATEX AG odpowiedzialny za strategiczny rozwój produktów i technologie materiałowe, oraz M. Robaszkiewicz, dyrektor ds. sprzedaży w Polsce w ASATEX AG.

Materiały ochronne typu flash są od wielu lat stosowane w profesjonalnej ochronie przed chemikaliami. Czym charakteryzuje się ta technologia?

K. Blöcker: Polietylen typu flash zasadniczo różni się od klasycznych konstrukcji z włókniny lub laminatu. Polimer jest rozpuszczany w rozpuszczalniku pod wysokim ciśnieniem, a następnie gwałtownie rozprężany. Nagły spadek ciśnienia powoduje odparowanie rozpuszczalnika. W ten sposób powstają niezwykle cienkie, ciągłe włókna polietylenowe, które natychmiast tworzą jednorodną, trójwymiarową strukturę włókien.

Czym różnią się one od materiałów laminowanych?

M. Robaszkiewicz: W konstrukcjach laminowanych efekt bariery powstaje zazwyczaj dzięki dodatkowej warstwie membrany. W przypadku materiału przędzonego metodą flash nie ma warstw kompozytowych, lecz ciągła, usieciowana struktura włóknista o równomiernej strukturze porów na całej powierzchni. Efekt ochronny jest integralną częścią samej architektury materiału. Zapewnia to stałe właściwości barierowe i wysoką integralność mechaniczną.

I właśnie ta technologia jest stosowana w CoverFlash^®?

K. Blöcker: Zgadza się. CoverFlash^® opiera się na polietylenie przędzonym metodą flash o gramaturze około 45 g/m². Struktura materiału łączy w sobie niewielką wagę z wysoką wytrzymałością na rozdarcie i stabilnością – czynnikiem decydującym w przypadku ruchu lub obciążenia kontaktowego w zastosowaniach przemysłowych.

Jaką rolę odgrywa w tym podejście systemowe?

M. Robaszkiewicz: CoverFlash^® został zaprojektowany jako kompletna linia produktów. Oprócz CF5 typu 5B + 6B oferujemy warianty z różnymi konstrukcjami szwów, a także uzupełniające akcesoria i produkty do częściowej ochrony wykonane z tego samego materiału. Różnice dotyczą konstrukcji i profilu zastosowania, natomiast jakość materiału pozostaje niezmienna.

W jakich obszarach widzi Pan typowe zastosowania?

K. Blöcker: Na przykład w pracy z chemikaliami, w produkcji farmaceutycznej lub podczas prac konserwacyjnych i czyszczenia. W tych obszarach równie ważne są stabilność mechaniczna, niezawodna bariera ochronna i komfort noszenia.

Jakie znaczenie mają w tym kontekście targi SAWO 2026?

M. Robaszkiewicz: Targi SAWO oferują odwiedzającym możliwość bezpośredniego porównania różnych koncepcji materiałowych oraz szczegółowej analizy wydajności systemów ochronnych wytwarzanych metodą flash.

Może zainteresować Cię również: „Promotor BHP” nr 2/2026

Galeria