10 pomysłów na BHP w korporacji

Posłuchaj artykułu:

Artykuł zawiera 10 rozwiązań, które warto wdrożyć w swoim przedsiębiorstwie, aby poprawić stan BHP podczas codziennej pracy.

Z reguły poziom kultury bezpieczeństwa pracy w przedsiębiorstwach zależy od wielkości danego podmiotu. Im liczniejsza jest komórka służby BHP, im większe budżety przeznaczane są na BHP, tym lepsze rezultaty są osiągane. O ile małe firmy mają problem ze spełnieniem minimum prawnego w zakresie regulacji prawa pracy, o tyle duże firmy potrafią wręcz wykroczyć poza swoje podstawowe obowiązki i wdrożyć pewne autorskie rozwiązania, które znacząco ograniczają liczbę wypadków przy pracy. Jak poprawić stan BHP w zakładzie pracy?

Przodownikami w zakresie tych ponadobligatoryjnych rozwiązań są zwykle instytucje o charakterze korporacyjnym (organizacje z liczną załogą, silnie sformalizowane, często kontrolowane przez kapitał zagraniczny). Działają one w interesie własnym, gdyż bezwypadkowość prowadzi do ograniczenia kosztów: odszkodowań, postępowań powypadkowych, straconego czasu pracy wynikającego z przestojów i zbędnej biurokracji, napraw, strat materialnych, zastępstw, nadgodzin, pomocy materialnej, transportu itd.

Niniejsze rozważania mogą pomóc tym, którzy chcą w swojej organizacji podnieść poziom kultury bezpieczeństwa, a także osiągnąć najwyższe standardy w tym zakresie. Zostały one przedstawione w sposób skrótowy, mają na celu jedynie zasygnalizowanie możliwości podjęcia danego rozwiązania.

I tak ze strony autora sugerowane jest podjęcie choć części z dziesięciu poniższych postulatów.

1. Wdróż system zarządzania BHP według ISO 45001:2018 (dawne: OHSAS 18001/PN 18001)

Zarządzanie bezpieczeństwem poprzez międzynarodową normę ISO 45001:2018 stanowi jeden z najbardziej znanych sposobów na poprawę stanu BHP w przedsiębiorstwie. Niektóre podmioty realizują te rozwiązania autonomicznie, bez pomocy z zewnątrz. Najbardziej wskazane jest jednak korzystanie z pomocy jednostki certyfikującej – w takim wypadku ten system działa, nie stanowi on pustej, czczej deklaracji firmy.

2. Wdróż strategię „zero wypadków”

Strategia „zero wypadków” to długoterminowe dążenie organizacji do obniżenia stanu wypadkowości, to zbiór przyjętych przez władze spółki reguł postępowania o charakterze deklaratywnym, ukierunkowanych na minimalizację zagrożeń środowiska pracy.

Możemy wyróżnić szereg dużych zakładów, które wdrożyły u siebie wizję „zero”. Należą do nich: PZL-Świdnik S.A., Carlsberg Polska, YARA Poland sp. z o.o., PKN Orlen S.A., Creaton Polska, ArcelorMittal Poland S.A.

Osiągnięcie wspomnianego zamierzenia wymaga najczęściej wdrożenia szeregu rozwiązań. Przykładami potencjalnych działań będą: karty Lockout Tagout, piramida wypadkowa Heinricha, krzyż bezpieczeństwa, cykl (koło) Deminga, siedem kroków bezpieczeństwa (tzw. WCM7 – World Class Manufacturing), zaangażowanie załogi w zostanie kapitanem bezpieczeństwa (ang. safety leader), analizę niebezpiecznych działań, warunków, zdarzeń potencjalnie wypadkowych (Unsafe Act/Unsafe Condition/Near Miss), metody 5 Why, metody 5s, oznakowanie miejsc niebezpiecznych, prowadzenie wskaźników KPI, macierz X, mapa przepływu strumienia wartości (Value Stream Map), szybkie przezbrojenie (SMED ‒ Single Minute Exchange of Die), Six Sigma, QM Matrix, QA Matrix, Poka-yoke, działania bez wartości dodanej (NVAA – Not Value-Added Activity), Kanban, FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), klasyfikacja ABC maszyn (Equipment ABC Prioritization), etykieta AM (Am Tag), technika 4M (Machine – Material – Method – Man), wczesne zarządzanie urządzeniami (EEM ‒ Early Equipment Management).

Wymienione wyżej metody są katalogiem otwartym, a nie zamkniętym, gdyż strategia „zero wypadków” powinna być rokrocznie aktualizowana. Bez wątpienia istnieje zależność pomiędzy rozwiązaniami typowo jakościowymi a BHP. Innymi słowy, często nie da się podnieść poziomu jakości bez poprawienia stanu BHP – i na odwrót.

Galeria